Werkzeugtransfer und Prozessoptimierung in der automobilen Serienproduktion
Einer unserer bestehenden Partner kontaktierte uns aufgrund von Qualitätsproblemen und der Nichterfüllung von OEM-Anforderungen mit der Anfrage nach einem kurzfristigen (ASAP) Transfer eines laufenden automobilen Serienproduktionsprojekts.
ZIEL:
Reibungslose Übernahme eines laufenden Projekts sowie Aufbau eines stabilen, fehlerfreien und OEM-konformen Spritzguss-Serienprozesses für einen bestehenden Kunden.
Projektparameter
360.000 Stk./Jahr
Produktionsvolumen
PA46
Rohmaterial
4-fach
Werkzeugauslegung
150 t
Spritzgießmaschine
100%
QR-Code-Lesbarkeitsprüfung
IATF
Automobilkonformität
Herausforderungen
Während des Transfers mussten drei kritische Bereiche innerhalb kürzester Zeit stabilisiert werden.
QR-Code-Lesbarkeit
OEM-seitig abgelehnte, unlesbare Markierungen
Unzureichende Markierungsqualität beim vorherigen Lieferanten
Wiederkehrende Qualitätsmeldungen in der Serie
Oberflächenfehler
Deutlich sichtbarer Oberflächenfehler (ca. 3 × 3 cm) am Spritzgussteil
Instabile visuelle Qualität mit daraus resultierenden Reklamationen
Vermutete Ursache: unzureichende Rohmaterialvorbereitung
Dokumentationsdefizite
Werkzeugübernahme mit unvollständiger Dokumentation
Serienproduktionsparameter mussten neu definiert werden
Stabile, reproduzierbare Einstellungen waren innerhalb kurzer Zeit erforderlich
Diese Herausforderungen wurden durch ingenieurtechnische Analyse, Prozessoptimierung sowie 100%ige Prüfung nachhaltig gelöst.
Lösung von Mitter
01 Technologische Neuparametrierung
Integration des Werkzeugs in die Netstal-150-t-Umgebung
Auslegung serienfertigungstauglicher Prozesseinstellungen
Festlegung kritischer Prozessparameter und Prüfpunkte
02 QR-Code-Kennzeichnung und Hilfsvorrichtung
Einführung neuer Laserkennzeichnungsparameter
Entwicklung einer Positionier-Hilfsvorrichtung
Einführung einer 100%igen maschinellen Lesbarkeitsprüfung
03 Trocknungsprotokoll und Feuchtigkeitskontrolle
Integration eines Wittmann-Trockners
Standardtrocknung: 4 Stunden bei 120 °C
Stabilisierung des Feuchtigkeitsgehalts auf < 0,02 %
Beseitigung des Oberflächenfehlers – Vorher / Nachher
Durch das neue Trocknungsprotokoll und die Prozessstabilisierung wurde die Fleckenbildung vollständig beseitigt und eine homogene Oberfläche erreicht.
Kundenfeedback
„Sehr gutes Ergebnis. Der QR-Code ist deutlich klarer, und die Oberfläche der Bauteile ist wesentlich homogener als beim vorherigen Lieferanten.“
— Tier-1 partner, OEM audit
Produktionstransfer geplant? Lassen Sie uns die technischen Details abstimmen.
